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      承接plc电控柜，我公司提供plc控制柜，安装，plc编程，现场调试等一条龙的服。plc电控柜组成部分一般有：
　　1：空开：实现电控柜每一线路或整个柜子的电源控制。
　　2：plc：控制柜的核心通过plc实现plc电控柜的控制要求，plc根据不同场再设计plc控制柜时工程师根据控制要求选择（选择一体化、模块、卡件式、可能需要冗余等）。
　　3：24vdc的电源：一个24vdc的开关电源，大多数的plc都是自带24vdc的电源，根据是否确实需要来定是否要这个开关电源。
　　4：继电器：一般plc是可以直接将指令发到控制回路里，但也可能先由继电器中转。
　　5：接线端子：这个肯定是每个柜子都必不可少的东西根据信号数量可以配置。
　　plc电控柜可完成设备自动化和过程自动化控制，实现完美的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点，是现代工业的核心和灵魂。可以根据用户需求量身设计plc电控柜、变频柜等，满足用户要求，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。设备更可与dcs总线上位机 modbus、profibus等通讯协议的数据传输；工控机、以太网等实现的控制和监控。
　　水泵控制柜产品概述：
　　水泵控制柜是充分吸收国内外水泵控制的先进经验，经过多年生产和应用，不断完善优化后，精心设计制作而成。产品具有过载、短路、缺相保护以及泵体漏水，电机超温及漏电等多种保护功能及齐全的状态显示，并具备单泵及多泵控制工作模式，多种主备泵切换方式及各类起动方式。可广泛适用于工农业生产及各类建筑的给水、排水、消防、喷淋管网增压以及暖通空调冷热水循环等多种场合的自动控制。
　　水泵控制柜内在质量优良，外形美观耐用，安装操作方便，是各类水泵安全可靠的伴侣。
　　水泵控制柜产品特点：
　　1、用途广泛：对于各种场合，如生活给排水、消防、喷淋、增压、空调冷却循环、工业控制用泵、污水排放……都有相应的专用型号规格。控制电机功率范围0。18～250kw。
　　2、品质卓越：精心国际、国内名牌电器元件及优质标准柜体，精心设计，精工制作。
　　3、功能多样：从一控一至一控五，主、备泵任意选择组合，多种起动方式，各类控制形式。故障自动切换。还可为您专门设计。
　　排污泵控制柜
　　排污泵控制柜功能用途
　　很多排污泵在选型过程中会选择配控制柜成套使用，那么控制柜的作用是什么呢？小编请教了技术人员，发现控制柜在排污泵使用过程中主要有现场显示和保护和报警功能。
　　排污泵控制柜功能：保护和报警功能
　　（1）系统对水泵电机配置完整的控制、保护、测量功能。
　　（2）在水泵运行过程中出现故障应报警（声、光及报警接点），并停止故障水泵的运行，自动投入备用水泵运行。并将故障信号上送bas系统；设置“信号总清按钮”，可以解除故障报警（蜂鸣器），当故障解除消失后，相应的故障指示灯灭。潜水排污泵
　　（3）报警内容：电源故障、水泵故障、水箱水位过低、过高，备用泵启动、装置故障。
　　（4）排污泵电机故障定义：：进线电源空气断路器事故跳闸、热继电器动作、或启动命令发出后2s时间内未接收到运行反馈信号等。
　　（5）排污泵故障定义：水泵启动后仍无消防水压力。
　　排污泵控制柜　　排污泵控制柜功能：现场显示控制柜除了设指示灯显示设备运行和故障状态外，还设置一个与plc配套使用的液晶显示屏，实时显示被控参数实时值（包括设定压力和实际压力显示、水泵供电频率显示）、设备运行状态、故障信息及查询和修改系统运行参数等。
　　供水专用型变频控制柜-产品特点   ：
　　高效节能：供水专用型变频控制柜能按需设定压力，然后，根据设定的压力自动调节水泵转速和水泵运行台数，使设备运行在高效节能的最佳状态。
　　供水压力稳定：供水专用型变频控制柜可以实现对供水系统的闭环控制，能自动调节供水系统压力和设定压力的差值，使系统压力保持恒定。
　　操作方便、简单：供水专用型变频控制柜是由风机水泵专用型变频器或是风机水泵专用型变频器加智能化恒压（流/温）控制程序自动控制，操作简单。
　　延长水泵电机寿命：各泵皆为软起动，消除了起动时的冲击电流，延长了设备了使用寿命；各泵循环软起动，使各泵不会因长久不用而生锈或使用频繁而磨损。
　　完善的保护功能：具有短路、过流、过压、过热、过载等多种保护，水泵运行如有故障，自动停止工作并报警输出；供水专用型变频控制柜具有自检、故障判断、故障记忆、故障显示、自动起动备用泵等功能。
　　小流量小泵自动运行功能：可配接小流量泵，在夜间或其它小流量情况下，自动关闭大水泵，开启小流量水泵，从而避免因开大功率水泵而造成的浪费。
　　plc控制柜成套流程：根据客户对控制系统的要求，派专业的技术人员与您进行交流，确定具体的控制要求，根据自动化设备改造的控制难易度进行合理报价，签订合同。电气工程师根据控制要求设计控制柜的大小，提出元器件详单，采购采买元器件，工程师画出电气图，接线，编写plc程序，到现场进行调试，经双方确认完全符合控制要求，交付。